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丁腈橡胶(?NBR)?是由丁二烯和丙烯腈单体。采用乳液聚合工艺合成的一种弹性体，其分子链中含有不饱和双键和极性基团—CN，因而具有耐油性能好、物理机械性能优异等特点，广泛地应用于各种耐油制品，如O?型环、蛇(?软)?皮管、垫圈、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷消耗品、印刷滚筒、绝缘地面垫板、硬橡胶零件、耐油鞋底、织物涂层、泵的叶轮、油井刷布、管螺纹保护层、电线护套、粘合剂、橡胶手套以及食品包装用薄膜等方面。由于其耐油性能优异、物理机械性能和加工工艺性能好等优点而被广泛应用于各种耐油制品.N41是结合内烯睛为29%.门尼粘度(ML?(1-4)?100'C)为77的极低凝胶含录类型的丁睛橡胶.它与日木瑞翁公司的N41,?JSR的240S、台湾南帝公司的2865等具有从木相同的生胶物理机械性能和加上工艺性能，可以广泛应用在兼顾耐油和低温以及物理机械性能的应用领域.采用适合于N41的配合体系和加工工艺可以获得更佳的应用效果。
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　　硫磺和刑硫化体系是N41应用厂泛的传统硫化体系。硫磺任N41中的浴解度比在天然橡胶中低，所以用卜般要控制在1.0~2.0份((100份生胶中所含配合剂的份数，文中以下均按此法表示)。N41硫化胶中形成单硫键、双硫键和多硫键，而且硫磺用量越大其多硫键就越多，因而定伸强度、焦烧时间及硬度都随硫磺用量的增加而增加，耐油性也随之有的提高，但是耐热性能却随之降低。采用硫磺和剂硫化体系的优点是加工过程容易吃料，L艺性能较好，硫化胶常态下的物理机械性能良好:缺点是耐老化性能和耐压缩变形性能变差。硫磺和剂硫化体系中只用噻唑类剂硫化速度太慢.一般噻唑类剂要和秋来姆类剂并用。这一体系中采用秋来姆作剂能对N41硫化胶的压缩变形起到改善作用，例如某一配方中生胶N41为100份，硫磺、剂DM、剂TMTD分别为2, 1, 0.25份时，其硫化胶的压缩变形可以迅速地降低到60以下，而且不会对N41硫化胶的各种性能造成伤害。配方设计:耐油制品?N41在耐油制品中应用为广泛。在制品对耐油性能有特殊要求时，补强剂要尽星选用炉法炭黑，若选用白色补强剂则以白炭黑为宜。N41和PVC并用可以大幅度提高耐油性能，增塑软化剂一般选择不易被油抽出的古马隆或者高分子聚脂类增塑剂为宜。耐油胶节中一般选用DBP.?DOP等，某配方中生胶N41为100份，配合10份的DBP和5份的固体古马隆树脂时.炭黑填充量能达到80份，其硫化胶的物理机械性能和耐油性能仍能达到要求。耐热制品:N41用于生产耐热制品时，应该选用低硫高促硫化体系或过氧化物和甲基内烯酸镁并用体系，补强剂宜选用白炭黑、氧化镁等，用尽量在50份以上，增塑软化剂以古马隆或者高分子聚脂类化合物为宜，防老剂要选用防老剂4010NA等。高硬度制品.N41用于生产高硬度制品时，一般选用高硫高促硫化体系或过氧化物和甲基丙烯酸镁并用体系为宜，一般在胶料中配合使用1015份的齐聚脂，还可以选用N41与PVC并用体系来获得比较高的硬度。某配方中生胶N41为100份，甲基丙烯镁20份，可以做出硬度在90以上的密封制品.?N41的加工工艺:塑炼?N41生胶可以通过开炼机塑炼或添加加上助剂进行塑炼。一般地在开炼机辊温小于50℃,辊距小于2mm,持续包辊3min以上，其门尼粘度就可以降低到60以下，若无特殊要求，N41只需要一段塑炼。如果选用加工助剂，N41的塑炼过程会变得更简单，加工助剂加入后只要胶料在辊筒上包辊均匀后即可进行下一步操作。应该注意要尽避免过度塑炼给N41胶料造成物理机械性能的下降。混炼开炼机混炼N41在开炼机上混炼时，适宜的辊温为50℃左右、辊筒速比在1:?1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右，氧化锌在混炼时要先加入，然后加入固体软化剂和增塑剂待胶料开始软化后，再加入防老剂、活性剂等，补强剂和填充剂要与液体增塑软化剂分批交替加入，剂要在后加入。