据统计，中国线缆制造商已近万家，而其配套行业如设备、原材料、半成品等也有数千家，我国现在已是线缆第一制造大国，但是线缆企业的发展还是步履维艰，究竟是什么原因造成的呢?

　　我国电线电缆企业规模达近万家，其中97%是中小企业，设备平均利用率在30%-40%，远远低于国际上设备利用率70%以上的水平;90%以上的产能集中在低端产品上，行业平均投入研发经费不足销售额的1%;航空航天、核电、电子、汽车线束、高压电缆超净电缆料等产品主要依赖进口。

　　不难看出，上述数据清晰地反映了电线电缆行业的发展现状：虽然已经被公认为是我国第二大产业，但产能过剩、中小企业众多、行业集中度极低、中低端产品竞争激烈、科技研发投入少等缺陷，阻碍了行业的健康发展。尤其是质量因素，直接关系着企业生存的“命脉”。

　　1、业内以中低端产品为主，研发能力总体落后于国外线缆巨头

　　据不完全统计，目前线缆市场规模已超过千亿欧元，其中亚洲市场约占36%，欧洲市场约占31%，美洲市场约占23%，其他市场约占10%。中国这个大的市场份额平均利润率却很低，徘徊在3%--4%左右(压电缆、海底电特种、新能源特种电缆等利润率较高)，主要原因之一就是中国线缆业内产品以中低端为主，无法达到普瑞斯曼、耐克森、古河等国外线缆巨头的线缆研发及过程控制水平。我国线缆行业主流是粗放式的生产经营模式，大多中小企业关注短期经济效益，舍不得对产品的研发与生产进行巨额投资。不少基础性研究工作都没有开展，与国外研究成果中积累的知识、学术、人才、经验等的距离着实不小，的几家企业如远东电缆等，对研发投入在逐年加大。

　　2、中国线缆制造商行业集中度偏低，竞争力不强

　　据统计，中国线缆制造商已近万家，而其配套行业如设备、原材料、半成品等也有数千家。虽然我国现在已是线缆第一制造大国，但集中度极低，中国排名前十名的线缆企业仅占国内市场份额的7%--10%。而反观发达国家的线缆市场格局，美国前10名线缆制造商(如通用、百通、康宁、南线等)占据了市场份额的70%左右;日本7大线缆企业(如古河、住友、滕仓、日立、昭和等)占市场份额的66%以上;法国五大线缆企业(耐克森、新特等)更是占据了法国市场份额90%以上。中国线缆企业集中度偏低，与我国第一线缆制造大国的地位不符，同时也增加了我国线缆行业的不稳定性，即大部分中小企业竞争力差并易倒闭。如何整合行业资源，扩大大企业的市场占有率，增加线缆行业的稳定性，是业内及相关部门需要思考的问题。

　　3、跟风现象严重，缺乏统一规划，产能严重过剩

　　中国已建或在建的立塔总数保守估计已达到或超出了除中国外的所有国家电缆企业的立塔总数量。而且越建越高，现在高已达到180米。不禁要问，为什么众多电缆企业争先恐后上立塔项目呢?因为中国大的电缆采购商国家电网和南方电网曾要求压电缆入网优先选用立塔，这是主要的原因之一。近年来由于压悬链交联生产线也可以满足电缆偏心度的要求，国网和南网也逐渐放开了对悬链的市场。远东电缆有限公司独树一帜不跟风建立塔，用投资少的悬链生产线也能做出达到或超出立塔生产电缆的质量水平。这给了行业内重要启示：不盲目跟风，用合适的方式做正确的事。