绝缘热延伸

　　绝缘热延伸试验主要考核XLPE绝缘料在的温度条件下，材料分子结构发生变化的程度。它包括载荷下伸长率和冷却后伸长率两项指标。造成不合格的主要原因在于：

　　生产企业使用了劣质的电缆原料；

　　生产企业为了降低生产成本选用了不适宜的交联生产工艺，或是采用了错误的工艺参数，导致绝缘材料交联度不达标；

　　生产企业缺乏原材料进货检验的手段和意识，导致不合格原料进厂，或者企业未定期分批抽检供应商提供的不同批次原材料。

　　绝缘、护套的机械性能

　　电线电缆的机械性能反映了材料的力学性能，包括绝缘、护套老化前后的抗张强度、断裂伸长率以及绝缘、护套老化前后抗张强度变化率、老化前后断裂伸长率变化率，共涉及12个检测项目。机械性能不达标的主要原因在于：

　　生产企业为了追求大利润，降低生产成本，使用再生料或未经净化处理的回收料代替正常绝缘、护套料，使绝缘层、护套层起不到应有的绝缘和抗拉作用；

　　生产企业技术水平不高，生产工艺控制不好，造成绝缘料、护套料出现塑化不良，即材料得不到充分塑化，导致机械性能不合格；

　　老化后机械性能试验需要产品在经过7天(168h) 老化后方能进行试验，且不属于出厂检验项目，一般生产企业考虑成本不做此项试验。

　　绝缘热收缩

　　绝缘热收缩指标主要考核XLPE绝缘材料在温度条件下材料的伸缩情况。绝缘热收缩不合格的主要因素在于：

　　生产企业使用了劣质的电缆原料；

　　生产过程中对挤塑、冷却工序的工艺参数(如温度、时间、速度等)没有严格按照工艺文件要求严格实施控制；

　　生产企业缺乏原材料进货检验的手段和意识，导致不合格原料进厂，或者企业未定期分批抽检供应商提供的不同批次原材料。

　　绝缘、护套的热失重

　　热失重试验是为了考核绝缘材料和护套材料的热老化性能。高分子材料在促使其老化的热、氧条件下，因材料的裂解或聚合材料个别组份的迁移和挥发而失去部分重量，久而久之失去机械性能、电气性能，直至不能使用。热失重不合格的主要原因在于：

　　生产企业使用了劣质的电缆原料；

　　热失重试验的测定需要产品在经过7天(168h) 老化处理后才能进行，且不属于出厂检验项目，一般生产企业考虑成本不做此项试验；

　　生产企业缺乏原材料进货检验的手段和意识，导致不合格原料进厂，或者企业未定期分批抽检供应商提供的不同批次原材料。