ZRC-YGGF硅橡胶电缆(质优价廉)

ZRC-YGGF硅橡胶电缆(质优价廉)

66kV~220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆允许的额定电压U0、U、Um值   电缆名称 U0(kV) U(kV) Um(kV)   66kV电缆 50.6 66 56/72.5   110 kV电缆 64 110 73/126    220 kV电缆 127 220 145/252   其中： U：电缆设计时用的导体之间的额定电压(线电压) U0：电缆设计用的导体与屏蔽或金属屏蔽之间的额定电压(相电压)  Um：设备高电压(使用设备的系统高电压的大值)  3、为什么要计算电缆允许长期载流量?影响长期载流量的因素有哪些? 载流量是指一条电缆线路在输送电能时所通过的电流量，在热稳定条件下，当电缆导体达到长期允许工作温度时的电缆载流量称为电缆长期允许载流量。   在实际工程中，可根据需要参考电缆在不同环境和条件下的长期允许载流量，选择不同型号的电缆，并确定所需电缆的数量和电缆的敷设形式。因此，计算电缆的长期允许载流量具有十分重要的意义。影响电缆长期允许载流量的因素主要：   (1)电缆导体的长期允许工作温度，此温度越高，电缆的长期允许载流量越大; (2)电缆所处环境的温度，周围空气、土壤等温度不同，允许载流量也不同;   (3)电缆导体截面积，导体截面积越大，它的允许载流量越大; (4)电缆导体材料的电阻系数，电阻系数越大，允许载流量越小;   (5)电缆周围环境热阻，热阻越大，散热越慢，载流量越小。   4、电缆的基本结构如何?各部分各起什么作用? 电缆的基本结构主要包括导体、绝缘层和保护层三部分。   导体具有较高的导电性，提供电流通路，传输电能;   绝缘层是用于将导体与相邻导体保护隔离，要求具有较高的绝缘强度，耐高温;   保护层分为内护层和外护层，它保护绝缘层不受外力的损伤和防止水分及潮气的侵入，应具有较好的密封性和的机械强度。   5、采用电力电缆与采用架空线相比有何优点?   (1)占地面积小，作地下敷设不占地面空间，不受路面建筑物的影响，也不要求在路面架设杆榙和导线，易于向城市供电而使市容整齐美观。   (2)对人身比较。   (3)供电可靠，不受外界的影响，不会产生如雷击、风害、挂冰、风筝和鸟害等，造成如架空线的短路和接地等故障。   (4)做地下敷设，比较隐蔽，宜于战备。   (5)运行比较简单方便，维护工作量少。   (6)电缆的电容较大，有利于提高电力系统的功率因数ZRC-YGGF硅橡胶电缆(质优价廉)

　　硅橡胶主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15万以上，构成硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶及其他橡胶所不具备的优点，它具有广的工作温度范围（-100℃～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在低温下使用等特性。在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。 电线电缆常用的硅橡胶为工作温度范围为-60℃～180℃，由于硅橡胶有以上优异的性能，用其作为电线电缆的绝缘和护套材料制成的硅橡胶电缆，可在高温和低温下移动使用，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点，不易损坏和开裂，这些性能是一般高温电缆不具有的，另外，硅橡胶电缆还具有自洁性好的优点，在沿海地区敷设使用时具有防盐雾腐蚀的特点，因而硅橡胶电缆具有较宽的应用范围。 国内硅橡胶电缆的使用已越来越广泛，本文将重点介绍本公司应用连硫生产线生产硅橡胶电缆的情况

　　普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留物为灰烬，被火烧后很快短路；陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600-1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐火层、绝缘层和护套。ZRC-YGGF硅橡胶电缆(质优价廉)

　　虽然硅橡胶的加工设备和有机橡胶的加工设备没什么两样，但好不要用 同一台开炼机来加工有机橡胶和硅橡胶。好能有硅胶的操作间，而且要保持清洁的环境，因为被污染的硅橡胶的机械性能和电性能都要降低,如果不能为硅橡胶配置的加工设备和加工场地，那么要注意将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂完全隔离，因为大部分杂质都来自胶料的混炼。由于硅橡胶本身的特点，确实需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化，容易包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水，以避免胶料焦烧，对采用含双２．４－二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双２．４－二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。为了得到高质量的产品，硅橡胶混炼时遵循以下基本步骤：

　　（１）．仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。

　　（２）．将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。

　　（３）．如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，好不要使用刷子，因一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证佳的胶料混炼速度和混炼质量。

　　（4）．后加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（多不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。