高温工业用BPYJVPR变频电缆

高温工业用BPYJVPR变频电缆

变频电缆发展中的问题:十多年前，我国引进大型变频电机及其配套的变频器即变频电源，初变频电缆也需要引进配套。时隔不久，国产仿制的变频电缆就推入国内市场，根据国内专家评估，达到国外同类产品水平，当时也得到外方技术人员的确认。从此国产变频电缆越做越旺，无论是一千伏及以下的大小截面变频电缆，或是六到三十五赫兹变频电缆，可以说完全实现了国产化，并且有些品种具有自主知识产权。时过十年，为何又冒出了新问题，具体反映的三个问题为：某工作场合改造，变频电机从变频器接线，采用了电机电缆，铜屏蔽四芯电缆，后来设备搬迁，原用电缆长度不够，是否可以采用普通的四芯电缆接长，答案是：这要看周边情况，虽说对电机使用影响不会大，但是某些对电磁波敏感的元器件组成的设备，会有影响。原因是电缆工作时，普通电缆第4芯的电流成分中含有高频分量，会产生无线发射效应，普通电缆没有总屏蔽，不能有效抑制无线电波的发射效应也就是无线电波没有显著衰减，可能对某些设备干扰，造成对电磁波敏感的设备误动作甚至失效。另一种观点认为远离控制和仪表设备等弱电设备及其连接线缆的情况，用可以普通四芯电缆，倘若经济许可，采用变频电缆，这样不会造成其他影响。个别引进工程，由于订货有误，采用了没有铜材屏蔽结构的普通四芯电缆但有钢带铠装，设备输出国的技术人员不予确认，在验收问题上纠纷很大。个别国内工程，由于订货有误，也采用了没有铜材屏蔽结构的普通4芯电缆，工程验收时争论很大，据说后不得不协商解决。对于和二种情况，也许是错将钢带视为屏蔽层.尽管冒出的新问题时属于个案，应当加以重视和加以防范。当然也不能断然地说，普通电缆一律禁用，有人认为敷设长度五十米以内的电缆，只要确定没有屏蔽结构的电缆不会对其他组件和设备等产生干扰，可认为没问题，五十米以上就不可以了，对外电磁干扰可能会出问题。所以变频电缆的选用，仍然要分析具体场合。总之，说来说去离不了干扰问题。
    变频电缆的设计原则:国内有很多制造变频电缆的工厂，经验丰富，品种规格具全，足以满足国内需求。过去也有很多公开发表的文献，所以本文不必再重复叙述。只是提出三条原则：低压变频电缆的结构设计对称化，对于小功率电机，可用三芯成缆后加总屏；对于大功率电机，可用3大3小绝缘导体，对称排列成缆，后加总屏。中压变频电缆的结构设计同轴化。任何屏蔽层的截面，应满足用户提出的小规定，如果铜带截面尺寸不够，可稀疏缠绕铜线，达到要求的导体面积。电缆敷设的走向仍然是考虑干扰问题，也是一个辅助的有效措施。控制系统在传输弱电信号工作时，何论是受到外部干扰或内部干扰，均可能使传输信号畸变，尤其对于模拟信号来说，畸变更为严重，而对于数字信号则影响小一些。不管属于哪一种型式，控制系统的防卫措施应做得尽量完善。因此变频器接线规范中，对于电线电缆的敷设走线方向作了一些规定如下：信号线与动力线分开走线；使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，应将控制变频器的信号线与强电回路，主回路及顺控回路分开走线，二者距离应相隔三十里米以上，即使在控制柜内，同样要保持上述的接线规范，信号与变频器之间的控制回路线长不得超过五十厘米。信号线与动力线分别放置在不同的金属管道或者金属软管内。连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出的动力线对外部会产生的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线的分开。电线电缆穿金属管在施工的工作量比较大，对于微型工程容易做到，但对较长的线路就麻烦了。现代大型工程都从电缆设计方面解决。

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变频电缆：变频电缆的介绍变频电缆的结构包括三根主线绝缘线、三根零线绝缘线，在主线绝缘线和零线绝缘线外依次设置内绕包层、铜带层、外绕包层和外护套层，形成线芯结构，使电缆具有较强的耐电压冲击性，能经受高速频繁变频时的脉冲电压，对变频电器起到良好的保护作用。变频电缆主要用于变频电源和变频电机之间连接用的电缆,以及额定电压一千伏及以下的输配电线路中,作输送电能用。尤其适用于造纸、冶金、金属加工、矿山、铁路和食品加工等行业。变频电缆与普通电缆的区别：电缆对称性设计对于变频电机电缆，和对称芯和四芯电缆仅可用于主电源的输入缆，但使用对称结构电缆。变频器与变频电机间电缆均需采用对称电缆结构，对称电缆结构有两种，3+3芯电缆结构是将三大一小四芯绝缘线芯中第四芯中性线芯分解为三个截面较小的绝缘线芯，把三大三小线芯对称成缆，对于变频电机电缆，该电缆结构与普通电力电缆有所不同，普通电力电缆是将三根绝缘线芯采用铜带屏蔽后成缆，而变频电机电缆是由铜丝铜带屏蔽后挤包分相护套，然后对称成缆，对称电缆结构由于导线的互换性，有的电磁相容性，对抑制电磁干扰起到的作用，能抵消高次谐彼中的奇次频率，提高变频电机电缆的抗干扰性，减少了整个系统中的电磁辐射。屏蔽结构的设计变频电机电缆的屏蔽一般采用总屏蔽，变频电机电缆屏蔽由分相屏蔽和总屏蔽构成，分相屏蔽一般可采用铜带屏蔽或铜丝铜带组合屏蔽。总屏蔽结构可采用铜丝铜带组合屏蔽、铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽、铜丝编织铜带屏蔽等，屏蔽层截面与主线芯截面按比例。此结构的屏蔽电缆可抗电磁感应、接地不良和电源线传导干扰，减小电感，防止感应电动势过大。屏蔽层既起到抑制电磁波对外发射的作用，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯的保护作用。
    变频电机电缆，考虑到电缆在使用过程中经常受到径向外力作用，在电缆屏蔽层外增加镀锌钢带铠装层在屏蔽层和钢带铠装层之间加隔离套。钢带铠装主要是作为电缆的径向机械保护层，同时它也起到附加性总屏蔽作用，特别是钢带铠装和铜丝、铜带屏蔽，是采用了两种不同屏蔽材料，在电磁波屏蔽上起到的互补作用，屏蔽效果将。电缆的主要制造工艺技求在变频电机电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是关键的工序。绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如变频电机电缆，采用十千伏交联绝缘材料，变频电机电缆采用三十五千伏交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。而且在具有退扭的成缆设备上完成。

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