(硅橡胶电缆YGCF46RP)

主要优点是：

a.内皮绝缘层能与导体良好的粘接在一起，保证绝缘层的防潮性和粘接牢固性；发泡绝缘层为氮气物理发泡，与传统的化学发泡相比泡孔小而密且互不联通，因而具有很高的发泡度(60%左右)，绝缘层的发泡意味着四线组工作电容下降，线路传输衰减常数降低。(硅橡胶电缆YGCF46RP)

b.外皮层使用高密度绝缘料，有良好的耐磨性和机械强度，耐环境老化性能是普通聚乙烯料的10倍以上，从根本上解决了普通铁路信号电缆中存在的绝缘层老化龟裂问题。

c.由于单线颜色母料仅存在于外皮层，绝缘电阻和耐电压击穿强度明显提高，是普通铁路信号电缆的3倍以上。由于单线生产过程实现了计算机在线检测与控制，单线结构尺寸的一致性好，工作线对的直流电阻差降低了50%。

d.绝缘单线制造精度高，有效地提高了产品的电气性能指标。

2.四线组绞合

四线组采用先进的高速星绞机生产，每根单线均为主动恒张力放线，特有的绞合预扭装置、开线器等针对产品性能指标的设计，预扭装置能有效地降低因绝缘偏心造成的电容耦合系数，使电容耦合系数达到小值；的扎纱张力即要保证四线组结构的对称稳定性，又不能使皮-泡-皮结构绝缘层变形和损伤；四线组绞合的节距精度、线序、外径控制等均是本工序的关键环节，也是影响产品性能指标的关键因素。

3.四线组单元屏蔽

内屏蔽电缆中四线组单元用铜带纵包实现电磁屏蔽的目的，并沿铜带表面加添了一根铜导线作为排流线，以确保屏蔽层在电缆敷设施工和长期使用中具有稳定可靠的屏蔽性能。

导体应符合GB/T 3956的第1种、第2种的要求，软导体符合GB/T 3956中的第5种导体。镀锡铜线还应符合GB/T4910中TXR型镀锡铜线的要求。

导体表面应光洁、无毛刺、无油污、无机械损伤。

绝缘应为表2所列的挤包固体介质的一种

绝缘的平均厚度应不小于标称厚度。其薄处厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm绝缘线芯如采用颜色识别标志，其颜色应符合GB/T 6995规定,颜色应不迁移、不褪色绝缘物理机械性能的要求。

绝缘线芯应按GB/T3048的规定经受4kV交流50Hz火花试验检查。

缆芯按同心式绞合，相邻层绞向相反，外层绞向为右向。

缆芯绞合节距不大于成缆外径的25倍。

缆芯包带

缆芯外重叠绕包一层厚度为0.05mm聚酯带，也可采用其它在电缆高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材作为包带材料，其绕包重叠率不小于50%；或绕包二层，绕包重叠率不小于25%。

屏蔽形式：屏蔽形式分铜丝编织，复合带材绕包或纵包，铝塑复合带+铜丝编织等型式。软电缆如用于移动场合应采用铜丝编织结构型式。

金属带绕包或纵包采用0.05～0.10mm的软铜带或符合金属带重叠绕包或纵包，重叠率应不小于15%。复合带材其金属面应向内侧。包带时应在金属带下纵向放置一根标称截面不小于0.5mm2的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线。

铜线编织如果采用铜线编织，其编织密度应不小于80%。铜线编织时不允许铜线头裸露在编织层外面，铜线头裸露时应停车修整。铜线编织层不允许整体焊接。