90%编织密度NHKYVP耐火控制电缆

电缆支架加工与安装：

电缆支架加工，目前广泛采用的电缆支架是用角钢加工制作的E型支架至于由工厂加工的定型产品装配化支架适合用于大型变电工程，一般我们都不采用。加工前，钢材应先平直，下料误差应在5mm以内，切口应无卷边或毛刺。支架的层间距应符合要求，误差不应大于5mm。焊接符合质量要求，并应进行防腐处理。电缆支架安装：安装前应先按设计图纸检查予埋扁钢的位置，其牢固性是否符合要求。支架的固定点应不少于两个。支架间的距离应符合要求。支架应安装牢固，横平竖直；电缆支架上层、下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应不小于数据。

    控制电缆敷设前的准备工作：电缆敷设前的准备工作，电缆敷设图，

电缆敷设图是敷设电缆不可缺少的参考图。从图上可以表示出各个电缆敷设断面，电缆在电缆支架上的具体排列情况，核对电缆敷设路径、电缆支架有无错误，或漏装，敷设路径是否畅通。电缆清册

电缆清册是订购电缆，指导施工的依据，电缆清册中应列出全部电缆编号，以及每个编号的起点、终点、控制电缆型号、芯数、载面、电缆计算长度和穿线管的类型、规格、长度，核对有无漏项，每根电缆的计算长度以及穿线管的类型、规格、长度是否合适。电缆编号是识别电缆的主要标志，因此，同一变电所内电缆的编号不能重复，并需要有的含义及规律，以使工作人员根据电缆编号判断该电缆的起点和终点及所属设备的用途。为了简化起见，将电气装置分为若干系统和单元，系统部分称为安装单位，单元部分称为安装设备，故电缆编号中有表示所属安装单位或设备的字母及数字。工器具准备?

常用的工器具有：准备架电缆轴的带有方形螺纹丝杆的角钢支架和与之配套使用的穿电缆轴心的厚壁钢管，以及拆除电缆轴外包装用的起钉器、铁剪子、铁钳子等。准备各种电缆卡子和标志牌。电缆轴的搬运和开箱试验。电缆轴的装卸搬运，一般应采用吊车完成。但应在有经验电工和起重工的监护下进行，不允许将电缆轴直接从车上抛下。在施工现场作短途运输时，可直接滚动电缆轴进行搬运，但滚运电缆轴的方向按电缆轴上所示的箭头方向滚运，以免电缆轴内电缆松散。将准备敷设的控制电缆轴，用起钉器、铁剪子、铁钳子拆除电缆轴的外包装，同时核对电缆轴上的电缆型号、规格及长度。对电缆绝缘有惑疑时，可通知试验人员对电缆进行绝缘或交流耐压试验的各项要求认真进行记录。以便备查和避免电缆敷设后返工。为了减少搬运电缆轴所需时间，把各安装单位同型号规格的电缆，按电缆敷设卡一次放完，以提高电缆敷设效率。进行电缆敷设时，应将电缆轴轴心穿上厚壁铁管，架在角钢支架上放线，放线从电缆轴顶上放为的放线法，这样放出的电缆是直的，开始时不接触地面，也比较容易拉出。控制电缆在敷设过程中和敷设后，弯曲半径不应小于十倍电缆外径。对于聚氯乙稀绝缘，聚氯乙稀护套的控制电缆敷设时的低容许温度，不得低于零下五十度，这个温度是指电缆敷设前二十四小时内的平均温度或敷设现场的温度，如果低于这个温度仍要敷设电缆，则敷设电缆前，将电缆加温，才允许敷设。电缆敷设应在下列地点，用电缆卡子固定。垂直敷设应在每一个支架上；水平敷设应在电缆的首末两端及转变处。电缆敷设应避免交叉紊乱。在支架上的电缆要排列整齐，在支架的电缆不要有过大的弧垂和承受拉力的作用。在电缆终端头附近、穿线保护管出、入口处，及电缆转弯的地方都应适当的留些余量，以补偿电缆本身因温度变化而产生的变形和检修电缆头的使用。控制电缆，一般不允许有中间接头，在电流回路中更不允许有接头。电缆敷设完毕后，根据需要在电缆上挂上电缆标志牌，标志牌上注明电缆编号、型号、和规格。常用的电缆标志牌有方形和圆形两种，标志牌应用不易损坏和不易被腐蚀的材料做成。常用一分米厚的镀锌铁皮做成，牌上的字样用钢字打印。验收与签证，设计图纸，施工技术记录、试验报告；隐蔽工程的施工签证；设计变更联系单；现场施工变更记录。